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    多层级手机 BOM 展开异常,MRP 运算缺料、错算物料需求如何在用友进销存软件中操作

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    多层级BOM展开异常与MRP运算缺料错算解决方案

    根据企业知识库资料,畅捷通T+Cloud和好业财提供了完整的MRP物料需求计划解决方案,可以有效解决多层级BOM展开异常和MRP运算缺料、错算物料需求的问题:

    一、MRP物料需求计划核心解决方案

    MRP物料需求计划可根据销售订单或预测单,参考BOM、可用量、提前期、批量形成采购、生产、委外计划,指导车间、采购部门步调一致,规避发货逾期、缺料等问题 。

    核心流程:

    swift
    设置运算方案→MRP运算→生成三大计划(采购/生产/委外)→生单执行

    二、多层级BOM展开与层级信息管理

    1. MRP和生产/委外加工单支持多阶BOM层级信息

    应用场景: 对于多阶BOM生成的MRP运算,希望按照BOM结构和子件顺序进行单据的查看和跟进。

    解决方案:

    • BOM层级:0表示为BOM顶层节点(产成品),其余层级以此类推
    • BOM层级路径:表示BOM中存货所在的位置信息,如:5.3.2表示第1阶第5个半成品的第3个子件半成品的第2个子件
    • BOM父件存货信息:记录存货的BOM父件信息
    • 来源单产品信息:记录存货的BOM顶层节点信息,流转加工单后对应BOM顶层存货

    注意: 以上信息仅基于运算时的BOM生成,BOM档案调整后,MRP生成的层级信息不会发生变化;多阶投产暂不支持计算BOM层级信息。


    2. 多阶投产功能

    适用范围: 有多层BOM结构,下达生产任务时,自动展开多层BOM的加工单,不用手工一层层下生产任务。

    功能特点:

    • 可根据销售订单、预测单多阶投产
    • 可下达生产加工单、委外加工单按BOM展开式
    • 根据需求数量-可用库存,计算每阶需要下达的数量
    • 可用库存参数可设置

    三、MRP运算方案灵活配置

    1. 运算选项设置

    运算参数 说明
    生产提前期 考虑采购和生产提前期,计划更准确
    生产批量 模拟生产过程,考虑经济批量
    损耗率 建议量计算考虑BOM子项损耗率
    成品率 建议量计算考虑BOM父项成品率
    多阶BOM阶数 可指定运算考虑的BOM阶数
    建议量计算方式 逐阶考虑库存/只考虑末级库存/不考虑中间半成品库存/不考虑成品库存

    2. 建议量计算方式详解

    计算方式 适用场景 运算逻辑
    逐阶考虑库存 避免成品和子件存货积压 结合成品、半成品和材料的多余可用量进行预测生产
    只考虑末级库存 半成品非提前投产备料 成品和半成品计算毛需求,末级材料计算净需求
    不考虑中间半成品库存 成品净需求+材料净需求 成品和末级材料计算净需求,半成品计算毛需求
    不考虑成品库存 半成品提前备料或周期性投产 成品按预测量直接展开,最大化利用子件存货

    3. 可用量参数设置

    包含可用量:

    • 现存量
    • 采购在途量(采购计划量、采购申请量、采购在途量、进货待入量)
    • 生产在产量(生产计划量、生产加工量、产品待入量)
    • 销售待出量(订单占用量、销货待发量、零售占用量)
    • 生产占用量(生产计划占用量、生产待领量、材料待发量)
    • 安全库存、最低库存

    重要提示: 绝大多数场景需要启用"含未指定仓库的可用量"选项


    四、常见MRP运算异常及解决方案

    1. MRP运算半成品/材料毛需求翻倍

    原因: MRP运算默认考虑损耗率,BOM子件的损耗率为100%(默认为0%)

    解决方案: 将BOM子件的损耗率维护为0%

    2. MRP运算提示"无有效BOM、外购属性,未生成计划"

    原因: 来源单明细无适用BOM,或BOM匹配规则(存货+自由项)不匹配

    解决方案:

    • 将BOM上的自由项清空
    • 或在运算明细上维护自由项与BOM一致
    • 勾选运算方案"未指定BOM时按默认BOM运算"

    3. MRP运算过程中可用量和现存量不一致

    原因: 参与运算的仓库未勾选"含未指定仓库的可用量",或BOM上未维护预入/预出仓库

    解决方案:

    • 运算方案勾选"含未指定仓库的可用量"
    • 或在BOM上维护预入/预出仓库,带到相应单据上

    4. BOM变更新增材料后,MRP再次运算采购计划数量不全

    原因: MRP再次运算是基于同计划批号的运算单、生产计划、生产加工单进行再次运算,生产加工单需同步新增材料后才能跑出采购计划

    解决方案:

    • 方案1: 生产加工单做变更,通过"重取BOM材料"同步新增材料,再进行再次运算
    • 方案2: 启用工程变更模块,做工程变更单后自动同步材料,再进行再次运算

    五、BOM智能全阶导入

    为解决多层级BOM维护工作量大的问题,系统支持BOM智能全阶导入:

    支持多种层级码格式:

    格式 说明 示例
    层级路径模式 产成品层级路径取0,1,2,3,1级节点取N.1,N.2... 1 → 1.1 → 1.2 → 1.2.1
    层级路径-ERP模式 产成品层级路径均为0,1级节点取1,2,3... 0 → 1 → 2 → 2.1
    层级数模式 产成品的层级码均设为1 1 → 2 → 3...

    导入模板字段:

    • 层级码、存货编码、存货名称、版本号、默认BOM、子件BOM、子件默认BOM、用量(全阶)

    六、物料清单计划展开方式

    计划展开方式 说明 适用场景
    子件展开 BOM正常展开子件并将建议量传递至子件 普通的全阶投产场景
    子件不展开 BOM父件参与运算,但不展开BOM运算 某半成品的材料不进行分析,但半成品本身仍然参与分析
    虚拟件展开 BOM父件不生成计划,需求跳层传递至子件 半成品不做加工单,直接按照毛需求展开至材料
    毛需求展开 BOM父件不考虑可用量,直接按照毛需求生成建议量 注:目前生产计划默认为单阶展开,虚拟件场景需要手动在加工单调整为尾阶展开

    七、运算过程查看与分析

    MRP运算支持正反向查询运算过程,通过树形联查更清晰明了:

    运算过程明细字段:

    • 运算行码、商品、属性、计划展开类型
    • 分配前可用量、毛需求、净需求、建议量
    • 分配占用量、分配后可用量
    • BOM层级、BOM层级路径、BOM父件信息
    • 需求来源单据、需求来源商品、需求日期

    查询条件:

    • 单据日期、单据编号、制单人、商品、属性
    • 需求来源商品、需求来源商品需求日期、销售订单号、客户
    • 显示全阶/显示数据公式提示

    八、替代件应用

    运算方案-考虑替代件:

    替代策略 说明
    整批替代 主件不足(毛需求)时,全部使用替代件可用量,即使主件部分满足也不使用
    部分替代 主体不足(净需求)时,不足部分使用替代件可用量
    采购策略 说明
    采购主件 优先采购主件
    采购替代件 优先采购替代件
    以替代策略为前提 可用量不足时,采购主件或替代件

    九、实施建议

    问题 解决方案
    BOM展开异常 检查BOM层级设置,使用多阶投产功能,启用BOM层级信息管理
    缺料计算错误 检查可用量参数设置,启用"含未指定仓库的可用量",核对BOM损耗率和成品率
    错算物料需求 选择合适的建议量计算方式(逐阶/只考虑末级/不考虑中间库存)
    BOM维护工作量大 使用BOM智能全阶导入,支持多种层级码格式
    BOM变更后运算不全 使用工程变更模块,或加工单"重取BOM材料"功能
    运算过程不透明 使用运算过程查看功能,树形联查每层BOM的运算明细

    如需了解更多具体功  能或获取产品演示,可以访问相关文档链接查看详细介绍。

     

     

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