机械（及电子）行业用友T+进销存软件控制多数原材料会出现损耗造成材料浪费严重问题

一、业务场景与痛点

机械（及电子）行业在机加工过程中，多数原材料会出现损耗。典型问题是：生产工人材料不够就直接去仓库领，仓库缺少有效控制，造成材料浪费严重。

更深层矛盾在于：如果"严格按单领料"卡死——材料领完定额就领不出来——一旦遇到合理损耗导致不足，就会出现停产、交期违约；但如果不控制，工人反复补领、仓库随意发料，成本必然失控。

二、解决方案核心逻辑：先"卡死"，再"开口"

T+ 的思路是**"严格按加工单领料 + 损耗时允许合规补料"**：

• 严格按生产加工单执行领料，自制领料严格按定额领用，超量将不能发料；
• 因损耗材料不足时，可发起生产补料；
• 补料会在生产加工单材料统计表中显示超数量和超比例，作为分析损耗情况与考核的依据；
• 同时通过存货周转率分析超备货情况，最终确定合理损耗率，并将损耗率回写到备料和领料中。

三、三种补料操作能力

系统支持在不同业务环节灵活发起补料786：

说明：T+Cloud 的"生产领补料"即专门处理此类业务，可依据加工单（自制、委外）进行新材料或原材料的增补领料。

四、控制与权限设计（避免补料失控）

为"在有效控制合理损耗的同时提供灵活处理"，系统通过选项与权限双管齐下：

• 领料控制选项：可勾选"按照生产加工单严格领料""生产补料时允许新增材料""委外补料时允许新增材料"等；
• 补料权限授权：材料出库单 / 委外发料单可设置补料权限，设置后相关人员才能在补料时直接录入新增材料、工序；
• 反向校验：材料出库单（含退料）新增/修改/删除时，反向检查是否满足领料及入库/质检的控制要求。

五、损耗控制与持续优化闭环（核心卖点）

好业财提出"定标准 → 管过程 → 走申请 → 促改进"的持续改进机制：

① 定标准 — 在 BOM 中录入材料损耗标准（固定损耗数量 / 损耗率），按子件、半成品、原材料分别设置，并在 MRP 运算方案中启用"建议量考虑损耗率"。

② 管过程 — 加工单控制领料数量，禁止超标准领用；选项可设为"允许补加工单上存在的材料数量"或"允许补加工单上不存在的材料"。

③ 走申请 — 需超工单领料时，走补料申请并经审核，确认超标的合理性。

④ 促改进 — 通过材料领用损耗分析支撑超标考核制度执行：

真实落地逻辑：多次补料会自然沉淀出极限损耗率，将其回写 BOM 后，后续采购/领料即可按此放大，多数情况无需再补料；对超出合理损耗率的部分可执行奖惩（如超额部分按比例罚款、节省部分奖励），逐步"挤干水分"，把损耗率降到最低。

六、补料退料与委外补料

补料支持退料（v18.0 起）：产品未完全生产完时补料可能多补，为保库存与成本核算准确，材料出库单增加"生产补料退料"业务类型，可参照累计补料数量>0 的加工单材料明细退料；委外发料单、PDA 同步支持。

委外补料控制：分两类场景——① 对加工单已有材料超额限用时补料；② 对加工单没有的材料补料并写回加工单。可开启"允许委外发料补料出库"控制补料类型，并支持"禁止重复补料""合并回写"。

七、对外推广话术要点

向机械/制造企业客户推介时，可这样总结价值：

• 不卡死、不死板：严格定额领料防浪费，合理损耗用"合规补料"兜底，既不停产也不失控；
• 损耗看得见：每一次补料都沉淀为"超数量/超比例"，损耗从"说不清"变成"可量化"；
• 持续降本：损耗率回写 BOM + 超标考核，把损耗水分一点点挤干——哪怕只降 1~3 个点，对材料成本占比高的企业就是几十万净利；
• 闭环合规：补料走申请、退料有依据、委外可管控，账实一致、成本准确。